试验的环境条件，会尽可能模拟产品实际的使用环境，或甚至比实际使用环境更为苛刻。在这样的试验要求下，不少化妆品制造商都会采用高低温交变试验，来验证产品在不同环境下的稳定性。

目的在于，在试验过程中，观察试验样本的变化——

外观变化，包括：色调差别、变色/褪色、颜色不均、浮游物、分离、沉淀、龟裂、胶化、结块、光泽、气孔、气泡混入等。

气味变化，包括容器气味的混入等。

进而得出试验数据，对产品安全、质量的稳定性，产品储存条件，产品使用期限等提供参考。

除了化妆品行业，高低温交变试验，也是航空、汽车、家电等行业生产所必须的测试——用于测试和确定产品和材料，在高温、低温或恒定温度环境变化后的参数及性能。

在国防工业、自动化零部件、电子电器零部件、仪器仪表、化工、食品、制药工业等行业，高低温交变试验被用来测试产品在模拟气候环境的组合条件下，产品的耐热、耐湿、耐寒、耐干性。以及，品质管理工程的试验规范——对试验产品在给定环境条件下检测产品本身的适应能力与特性是否改变做出评价。对于金属、塑料、橡胶等材料行业，也通过掌握材料在试验环境下的耐受程度，借以判断试验对材料热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。

那么，高、低温对产品到底有哪些影响？

低温——

橡胶等柔韧性材料在低温环境下其弹性会降低，并容易产生破裂；

金属和塑料在低温环境下其脆性增大，从而导致破裂或产生裂纹；

低温环境下，润滑剂粘性增大或凝固，致使活动部件之间的摩擦力增大，继而引起动作滞缓，甚至停止工作；

低温环境所产生的潮气，会使元器件电参数发生变化，影响产品的电性能；

有低温导致的结冰或结霜现象，会引起产品结构破坏或受潮等。

高温——

高温会使润滑剂流失或润滑性能降低，进而增加活动部件之间的磨损；

密封填料、垫圈、封口、轴承和旋转轴等在高温状态下容易产生变形；

由于粘结引起机械失灵或完全失效；

变压器、机电组件过热；

高温环境容易引起易燃或易爆材料的燃烧或爆炸；

因高温导致密封件内部压力增高引起破裂；

高温环境易导致有机材料老化、变色、起泡、破裂或产生裂纹;

绝缘材料的绝缘性能在高温环境下降低。

温度变化——

元器件涂覆层脱落、灌封材料和密封化合物龟裂甚至破密封外壳开裂、填充料泄漏等，使得元器件电性能下降；

由不同材料构成的产品，温度变化时产品受热不均匀，导致产品变形、密封产品开裂、玻璃或玻璃器皿和光学器等破碎；

较大的温差，使得产品在低温时表面会产生凝露或结霜，在高温时蒸发或融化，如此反复作用的结果导致和加速产品的腐蚀。